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Vergleich des horizontalen hydraulischen Presse- und Stanzschweißverfahrens

Verglichen mit dem traditionellen Stanzverfahren sind die Vorteile der horizontalen hydraulischen Pressformtechnologie: Das Hydroforming-Verfahren hat offensichtliche technische und wirtschaftliche Vorteile in Bezug auf Gewichtsreduzierung, Verringerung der Anzahl der Teile und Formen, Verbesserung der Steifigkeit und Festigkeit und Senkung der Produktionskosten. Daher wird es immer mehr im industriellen Bereich, insbesondere in der Automobilindustrie, eingesetzt. In der Automobilindustrie, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen ist die Reduzierung der strukturellen Masse, um Energie während des Betriebs zu sparen, ein langfristiges Ziel der Menschen, und es ist auch einer der Trends in der Entwicklung fortschrittlicher Fertigungstechnologie. Also, was sind die technischen Vorteile der horizontalen hydraulischen Presse ezhong ?


1. Technische Vorteile der horizontalen hydraulischen Presse


Horizontale hydraulische Pressenformung ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, um eine leichte Struktur zu erreichen. Hydroforming wird auch als" interne Hochdruckformung". Sein Grundprinzip besteht darin, das Rohr als Rohling zu verwenden, Ultrahochdruckflüssigkeit innerhalb des Rohres anzuwenden und axialen Schub an beiden Enden des Rohrrohlings anzuwenden, um das Material aufzufüllen. Unter der kombinierten Wirkung der beiden äußeren Kräfte durchläuft das Rohrrohlingmaterial eine plastische Verformung und passt schließlich mit der Innenwand des Formhohlraums, um ein Hohlteil zu erhalten, dessen Form und Präzision den technischen Anforderungen entsprechen. Für hohle Strukturteile mit variablem Schnitt besteht das traditionelle Herstellungsverfahren darin, zuerst zwei Halbstücke zu stempeln und zu formen und sie dann zu einem Ganzen zu schweißen, während die Verwendung der horizontalen Pressenmaschine Hohlstrukturteile mit variierenden Querschnitten integral bilden kann.


2. Vergleich zwischen horizontaler hydraulischer Presse und Stanzschweißverfahren


Im Vergleich zu Stanz- und Schweißverfahren haben Hydroforming-Techniken und -Verfahren folgende Hauptvorteile: reduzierte Masse und Materialeinsparung. Für typische Teile wie Automobilmotorhalterungen und Kühlerhalterungen ist die Verwendung von horizontalen hydraulischen Pressen Hydroforming-Teilen 20% bis 40% leichter als Stanzteile; Bei gestuften Hohlwellenteilen kann das Gewicht um 40% bis 50% reduziert werden. Reduzieren Sie die Anzahl der Teile und Formen und reduzieren Sie die Werkzeugkosten. Hydrogeformte Teile benötigen normalerweise nur einen Satz von Formen, während Stanzteile meist mehrere Sätze von Formen erfordern.


Die Anzahl der Motorhalterungsteile, die hydrogeformt Kompressionsmaschine verwendet, wurde von 6 auf 1 reduziert, und die Anzahl der Kühlerhalterungsteile wurde von 17 auf 10 reduziert. Reduziert den Schweißaufwand für die nachfolgende Bearbeitung und Montage. Am Beispiel der Heizkörperhalterung wird der Wärmeableitungsbereich um 43%, die Anzahl der Lötstellen von 174 auf 20 reduziert, die Anzahl der Prozesse von 13 auf 6 reduziert und die Produktivität um 66%. Verbessern Sie Festigkeit und Steifigkeit, insbesondere Ermüdungsfestigkeit. Zum Beispiel können hydrogeformte Heizkörperhalterungen die Steifigkeit um 39% in vertikaler Richtung und 50% in horizontaler Richtung erhöhen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden. Nach der statistischen Analyse von angewendeten hydrogeformten Teilen sind die Produktionskosten von hydrogeformten Teilen im Durchschnitt 15% bis 20% niedriger als die von Stanzteilen, und die Formkosten werden um 20% bis 30%.

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