Verglichen mit dem traditionellen Stanz verfahren sind die Vorteile der horizontalen hydraulischen Press formte chno logie: Das Hydro forming verfahren hat offen sichtliche technische und wirtschaft liche Vorteile in Bezug auf die Gewichts reduzierung, verringerung der Anzahl der Teile und Formen, Verbesserung der Steifigkeit und Festigkeit und Senkung der Produktions kosten. Daher wurde es immer mehr im industriellen Bereich eingesetzt, insbesondere in der Automobili ndustrie. In der Automobili ndustrie, in der Luftfahrt, in der Luft-und Raumfahrt und in anderen Bereichen ist es ein langfristiges Ziel der Menschen, die strukturelle Masse zu reduzieren, um Energie während des Betriebs zu sparen. und es ist auch einer der Trends in der Entwicklung der fortschritt lichen Fertigungs technologie. Also, was sind die technischen Vorteile vonEzhongHorizontale hydraulische Presse?
Horizontale hydraulische Press formung ist eine fortschritt liche Fertigungs technologie, um eine leichte Struktur zu erreichen. Hydro forming ist auch als "internes Hochdruck formen" bekannt. Sein Grundprinzip besteht darin, das Rohr als Rohling zu verwenden, Ultra hochdruck flüssigkeit im Rohr aufzutragen und axialen Schub auf beide Enden des Rohr rohlings anzuwenden, um das Material wieder aufzufüllen. Unter der kombinierten Wirkung der beiden äußeren Kräfte wird das Rohr rohling material plastisch verformt, und schließlich passt mit der Innenwand des Form hohlraums, um ein hohles Teil zu erhalten, dessen Form und Präzision den technischen Anforderungen entsprechen. Bei hohlen Bauteilen mit variablem Querschnitt besteht das traditionelle Herstellungs verfahren darin, zuerst zwei Halbstücke zu stempeln und zu formen und sie dann zu einem Ganzen zu schweißen, während die Verwendung vonHorizontale Press maschineHydro forming kann integral hohle Struktur teile mit unterschied lichen Querschnitten bilden.
Im Vergleich zu Stanz-und Schweiß prozessen haben Hydro forming techniken und-verfahren die folgenden Hauptvorteile: reduzierte Massen-und Materiale inspa rungen. Für typische Teile wie Motor halterungen und Kühler halterungen für Kraftfahrzeuge ist die Verwendung von horizontal hydraulischen Press-Hydroform teilen 20% bis 40% leichter als Stanz teile. für hohle Stufen wellen teile, das Gewicht kann um 40% bis 50% reduziert werden. Reduzieren Sie die Anzahl der Teile und Formen und reduzieren Sie die Form kosten. Hydro geformte Teile benötigen normaler weise nur einen Satz Formen, während Stanz teile meist mehrere Sätze von Formen erfordern.
Die Anzahl der Motor halterung teile hydro formiertKompression maschine verwendetWurde von 6 auf 1 reduziert und die Anzahl der Kühler halterung steile von 17 auf 10 reduziert. Reduziert die Schweiß menge, die für die nachfolgende Bearbeitung und Montage erforderlich ist. Am Beispiel der Kühler halterung wird die Wärme ableitung fläche um 43% erhöht, die Anzahl der Lötstellen wird von 174 auf 20reduziert, die Anzahl der Prozesse wird von 13 auf 6 reduziert, und die Produktivität wird um 66% erhöht. Verbessern Sie die Festigkeit und Steifigkeit, insbesondere die Ermüdung festigkeit. Beispiels weise können hydro geformte Kühler halterungen die Steifigkeit in vertikaler Richtung um 39% und in horizontaler Richtung um 50% erhöhen, wodurch die Produktions kosten gesenkt werden. Laut statistischer Analyse von angewendeten hydro geformten Teilen sind die Produktions kosten von hydro geformten Teilen im Durchschnitt 15% bis 20% niedriger als die von Stanz teilen, und die Form kosten werden um 20% bis 30% reduziert.
