Die Dreiroll-Biege maschine wird in den heutigen Produktions aktivitäten immer wichtiger. Warum ist eine Drei-Rollen-Biege maschine so wichtig? Und was sind die wichtigen Aspekte der Dichtung komponenten einer Dreiroll-Biege maschine?
Die obere Rolle der Dreiroll-Biege maschine kann sich vertikal auf und ab bewegen, angetrieben durch ein hydraulisches Getriebe, wobei das Hydrauliköl im Hydraulik zylinder auf die Kolbenstange wirkt. Die untere Walze dreht sich und liefert ein Drehmoment für die Walz platte durch die vom Reduzierer abgegebene Zahnrad verzahnung. Der untere Teil der unteren Rolle hat Stütz rollen, die eingestellt werden können. Die obere Rolle ist trommel förmig, was die Geradheit des Produkts verbessert und für lange Abschnitte verschiedener Panzer formen geeignet ist.
Die Dichtung komponente ist ein Element, das eine Dichtung rolle im Hydraulik system spielt, dies wird verwendet, um zu verhindern, dass Flüssigkeits-oder Feststoff partikel zwischen benachbarten Verbindungs flächen austreten, und um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Innere der Dreiroll-Biege maschine gelangen. Leckage kann zu Verschwendung von Arbeits medium führen, die Maschine und die Umwelt verschmutzen und sogar zu mechanischen Betriebs fehlern und Unfällen mit dem Geräte personal führen.
Die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Dichtung komponenten im Hydraulik system der Dreiroll-Biege maschine sind wichtige Indikatoren für die Messung der Qualität des Hydraulik systems. Mit Ausnahme der Spalt abdichtung verwenden alle Dichtung komponenten, um den Spalt zwischen benachbarten Kupplungs flächen unter dem Mindest spalt zu steuern, durch den die versiegelte Flüssigkeit passieren kann. Bei der Kontakt abdichtung wird es normaler weise in selbst dichtende Kompression dichtung und selbst dichtende selbst straffende Dichtung unterteilt, die auch als Lippen dichtung bezeichnet wird.
Wenn die Dichtung komponenten im Hydraulik system der Dreiroll-Biege maschine auslaufen, sinkt der volumet rische Wirkungsgrad des Hydraulik systems stark und der erforderliche Arbeitsdruck kann nicht erreicht werden. oder kann gar nicht arbeiten. Die winzigen Staub partikel, die in das System eindringen, verursachen oder verschlimmern den Verschleiß von Hydraulik komponenten und verursachen weitere Leckagen.
Die beiden End flächen des Werkstücks sind nicht senkrecht zum Loch, die beiden Enden des Werkstücks sind nicht parallel (wenn mehrere Werkstücke zusammen gefräst werden), oder die beiden Enden des Druck rings sind nicht parallel.
Die mittlere Welle selbst weist Fehler auf.
Bei der Ober bearbeitung ist die untere Oberseite schief oder locker und wird seitlich mit Schwung differenz versetzt, wenn sie mit einem Karten ring festgeklemmt wird.
Das Loch des Werkstücks ist größer als der Durchmesser der Mittelwelle (sollte im Allgemeinen die D/a-Passform sein).
