Hubei Heavy Industry Equipment Co., LTD.
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Wenn Sie Premium Wind Tower Plate Biegemaschine wählen, müssen Sie Folgendes verstehen

1.So stellen Sie die Geschwindigkeit

Der Schlüssel zur Formung der Plattenbiegemaschine wird durch die Plattenbiegemaschine getan, eine Plattenbiegemaschine, die nach den richtigen Designstandards hergestellt und gebaut wird. Es wird nur ein Bediener benötigt, um die ideale Produktionsrate einer Windturmkomponente alle 20-30 Minuten zu erreichen, einschließlich Punktschweißen. Im gesamten Produktionsprozess unterstützen CNC-Betriebssystem und CNC-Software die Arbeit des Bedieners.


Wind Tower Plate Bending Machine


2. So stellen Sie die Genauigkeit

Die Präzision des gewalzten Abschnitts sicher;

Länge des flachen Endes nach dem Vorbiegen;

Menge des Fass-/Rollendefekts;

Konsistenz des Kegelwinkels;


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3. Wie man zuverlässig ist

Der Windturm' Der Produktionsprozess vom Schneiden, Walzen, Schweißen, Lackieren bis hin zum Versand ist ein kontinuierlicher Prozess. Eine gute Biegemaschine produziert jedes Jahr 200 komplette Windtürme, so dass eine Biegemaschine für 2-3 Schichten jeden Tag verwendet werden kann. In diesem Fall ist die Zuverlässigkeit der Maschine der entscheidende Punkt, um sicherzustellen, dass die gesamte Produktionslinie nicht gestoppt wird.


4. Optionen zur Erhöhung der Produktivität

Vertikale Stützen: Die obere Stütze erfordert nicht die Plattenwalzenbiegemaschine   Die obere Stütze kann entsprechend dem Kegelwinkel automatisch geneigt werden. Die Tragfähigkeit der oberen Stütze liegt zwischen 5-70 Tonnen.


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Seitenstützen: Beim Walzen dünner Platten mit größeren Durchmessern werden Seitenstützen benötigt. Wenn die obere Unterstützung mit der hydraulischen Vorrichtung kombiniert wird, kann das Brett automatisch kalibriert werden, und es ist bequem für Punktschweißen. Plattenfütterungssystem


: Der erweiterte Fütterungstisch kann die Platten automatisch einstellen, ohne einen Oberkran zu verwenden, um die Platten einzustellen. Beim Walzen kann der Zuführtisch die Platte automatisch in die richtige Position justieren und sofort in die Speiche zum Rollen einspeisen, was Zeit spart und Wert schafft.


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5. Korrekturvorrichtung

Die Seitenstütze der Zuführseite ist mit einer Zylinderkörperfehlerkorrigiereinrichtung versehen, die die axiale und radiale Versetzung des Zylinderkörpers korrigieren kann (die positive Vorrichtung der Versetzungsspitze des Rohrgelenks).


6. Numerische Steuergeräte

Mit einer modernen grafischen CNC können im Automatikzyklus alle Maschinenfunktionen verwaltet werden. Es besteht kein Bedarf an fachkundigen Biegerollenbedienern oder Informatikern, da die PGS-Steuerungen den Bediener durch die Programmierroutinen führen.


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