Wir müssen die Heiz-und Ein weich zeit der 3-Rollen-Blechbiege maschine sicherstellen. Wenn die Zeit zu lang ist, nimmt die Effizienz des Metalls ab. Wenn es zu kurz ist, wird die Temperatur des Ingots ungleich mäßig sein und einige Probleme verursachen. Stahl wird kalt. Infolge dessen wird die Temperatur differenz zwischen der Ofen temperatur und dem Ingot zu groß sein. Verbessern Sie die Festigkeit und Steifigkeit, insbesondere die Ermüdung festigkeit, wie z. B. die hydro geformte Kühler halterung. Die Steifigkeit kann bei der vertikalen Durchbiegung um 39% und bei der horizontalen Durchbiegung um 50% erhöht werden.
Die niedrigen Produktions kosten der3 Rollen platte Biege maschineIst, weil die Methode der Deoxidation anders ist, und sein kochender Stahl und sein halb stabiler sind natürlich unterschied lich, so dass Risse auftreten und der Kraftstoff zunimmt. Das Schweiß volumen der nachfolgenden mechanischen Bearbeitung und Montage kann eliminiert werden. Am Beispiel der Kühler halterung hat sich die Wärme ableitung fläche um 43% erhöht, die Anzahl der Lötstellen wurde von 174 bis 20 eliminiert, die Anzahl der Prozesse wurde von 13 auf 6 eliminiert. und die Produktivität wurde um 66% erhöht. Die geeignete Methode sollte entsprechend der Leistung des Stahls ausgewählt werden.
Weil wir die Heiz qualität der Vier-Säulen-Hydraulik presse sicherstellen wollen, müssen wir auch die entsprechenden Details kennen. Nachdem der Stahl abgestreift ist, hat das Einweichen im Ein weich ofen einen relativ großen Einfluss auf den Ingot. Wenn die Zeit zu lang oder zu kurz ist, ist es nicht gut. Gemäß der statistischen Analyse der angewandten hydro geformten Teile sind die Produktions kosten der hydro geformten Teile der hydraulischen Presse im Durchschnitt um 15% bis 20% niedriger als die der Stanz teile. Wenn es zu kurz ist, wird die Agglomeration im Stahl wieder zunehmen, so dass die Ein weich zeit länger ist.
Vorsicht maßnahmen fürDreiroll-Biege maschine:
1. Beim Rollen eines schmalen Zylinders sollte er in der Mitte der Rolle gerollt werden.
2. Nachdem das Werkstück in die Rolle gelangt ist, sollte vermieden werden, dass Hände und Kleidung in der Rolle gefangen werden.
3. Erst nachdem das Werkstück stabil und in der richtigen Position platziert wurde, kann die Fahr arbeit betrieben werden, und das Signal sollte klar sein, und eine Person sollte zum Befehlen bestimmt werden.
4. Hände sollten nicht auf die gewalzte Stahlplatte gelegt werden, und es ist verboten, die Proben platte zu verwenden, um die Rundheit zu überprüfen.
5. Wenn das Werkstück beim Rollen zum Ende der Stahlplatte nicht genug gerollt ist, um einen vollen Kreis zu bilden, sollte ein Rand reserviert werden, um zu verhindern, dass das Werkstück fällt und Personen verletzt.
6. Beim Arbeiten ist es verboten, auf dem Werkstück zu stehen, und es ist nicht erlaubt, die Rundheit auf dem gewalzten Zylinder zu finden.
7. Beim Rollen von dickeren Zylindern mit größeren Durchmessern oder Werkstücken mit höherer Material festigkeit sollte eine kleine Anzahl von beweglichen Rollen mehrmals abgesenkt und gewalzt werden.
